|
特性
|
設計上の推奨事項
|
注意事項/ベストプラクティス
|
|
公差公差
|
機能が必要な場合にのみ厳しい許容差を適用
|
よりゆとりのある許容差により、機能を犠牲にすることなくコストと納期を削減できます。
|
|
壁厚
|
金属材料については、最小壁厚が1ミリメートル以上である必要があります。
|
薄肉部は加工中に振動や変形が生じる可能性があります。
|
|
穴の寸法
|
設計標準穴寸法(例:Ø3、Ø、6、呲10 mm)
|
標準ドリルのサイズはより経済的で、加工速度はより速い。
|
|
ドリル深さ
|
ブラインド穴深さ≦3×直径
|
深い穴には特殊なツールや穴が必要です。
|
|
ないぶはんけい
|
内角は半径≧0.5 mmのフィレットを使用する
|
尖った角は加工が難しく、工具の摩耗が増加します。
|
|
アンダーカット
|
アンダーカットを回避または明確に規定する
|
カスタムツールまたは補助操作が必要です。
|
|
-ed機能
|
標準ねじ寸法(M 6、188-20など)を使用して、ねじがエッジに近づきすぎないようにします
|
工具の接合に十分な隙間を空ける。
|
|
平坦度 & へいこうせい
|
機能キー時にのみ指定
|
加工時間を増やすことができます。GDを使用&Tは適当な時に。
|
|
表面処理
|
機能整合(例えば、ほとんどの金属部品のRaは1.6〜3.2µm)
|
より微細な表面処理には、通常、研磨、研磨、または緩慢な加工プロセスが必要である。
|
|
部品の対称性
|
できるだけ対称設計を使用する
|
設定の複雑さを固定して軽減するのに役立ちます。
|
|
テキスト/ロゴ
|
深さ≧0.5 mmの彫刻文字を使用し、フォントが簡単
|
小さなフォントや装飾フォントは不潔かもしれません。
|
|
材料選択
|
強度と 機械加工性
|
例:6061-T 6アルミニウム(易)、ステンレス(難)。
|